切削液是一種金屬加工過程中，用來冷卻、保護刀具和提升加工件質量的工業用液體，切削液由多種工業添加劑經科學調配而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易清洗、無刺激等特點。
冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質量及刀具壽命。
潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質量，延長刀具壽命。
洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區，以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙
防銹作用：應有一的防銹性能，防止工件和機床生銹。如提高防銹性能，還部分取代工序間防銹。
金屬切削液的選擇可以根據哪些要求進行：
1、要根據加工要求來選用：
粗加工時，切削用量較大，產生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得最佳的表面質量和較小的表面粗糙度值，故應采用切削油。
2、要參照機床本身特性來選用：
對一些高效貴重設備，從維護保養角度考慮，應選用理化性能穩定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發生障礙等。
3、要與不同的加工方式相對應：
在當代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高效率加工，故應選用水基切削液;而拉削和切齒時，須用價格較貴的復雜刀具加工，為保證加工質量及刀具有較長的使用壽命，選用油基切削液。
4、要根據工件和刀具不同的材質來選用：
不同材質的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。
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