如果需要切削液穩定的潤滑性能來保證零件加工質量和刀具壽命的話，就必須維持其穩定的工藝濃度。同時，穩定且不低于低限值的濃度才能保證切削液抑制細菌、防止零件及設備銹蝕等性能的穩定與可靠。所以，必須給生產單位明確其對切削液的管理職責并建立責任到人且可追溯的管理制度，日常監測只需做好濃度、pH值、浮油和切屑四個方面的管理，切削液的使用效果、使用壽命和消耗量均會得到改善。

　　水溶性切削液產品特性有哪些？

　　1、優異的防銹性：

　　由于以綜合性能好的酰胺基非離子表面活性劑和防銹效果很佳的二乙醇胺和三乙醇胺為主要原料，使得切削液在金屬切削表面形成的吸附膜均勻、穩定，鑄鐵加工件表面防銹時間可長達20天以上。

　　2、優良的清洗性能：

　　切削液中聚乙二醇與二乙醇胺、三乙醇胺及月桂酸的配伍，使切削液顯示出優良的清洗性能，能把機床上的鐵屑、油污、油泥清洗得很干凈。

　　3、泡沫少：

　　因不含乳化劑，消除了產生泡沫的根源，故其表面張力和穩定性均優于國內外同類產品。

　　4、工作液優異的穩定性：

　　由于添加了癸二酸與月桂酸，使得各種原料相互協同作用，并在較寬的pH值范圍內發揮其特性，使得工作液具有優良的穩定性，在任何加工條件下都不會出現分層和變質。

　　5、無環境污染。

　　按國家工業廢水排放標準，各項指標均達到排放要求。

　　6、良好的潤滑性能：

　　由于聚乙二醇與酰胺基非離子表面活性劑的相互作用，使切削液在刀具和金屬之間形成了極壓，體現出良好的抗磨性能，故能得到好的加工精度和表面光潔度。

　　7、使用、管理方便：

　　由于不含礦物油、亞硝酸鹽、重金屬等類物質，故在使用、存放過程中不會產生品質衰敗、發臭現象，在使用中對人身無害。